無(wú)縫鋼管顧名思義就是表面無(wú)焊縫的鋼管。無(wú)縫鋼管分為熱軋無(wú)縫鋼管、冷軋無(wú)縫鋼管、冷拔無(wú)縫鋼管、擠壓無(wú)縫鋼管、頂管等。無(wú)縫鋼管按截面形狀可分為圓形和異形，異形管可分為方形、橢圓形、橢圓形和橢圓形，三角形、六角形、瓜子形、星形、翅管等復(fù)雜形狀。

　　熱軋無(wú)縫鋼管分為普通鋼管、不銹鋼管、高壓鍋爐鋼管、中壓鍋爐鋼管、低壓鍋爐鋼管、石油裂解管、合金鋼管、地質(zhì)鋼管等。冷軋無(wú)縫鋼管除合金鋼管、普通鋼管、石油裂解管、中低壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、不銹鋼管等鋼管外，還包括不銹鋼薄壁鋼管、碳薄壁鋼管、，合金薄壁鋼管和異型鋼管。

　　熱軋無(wú)縫管外徑一般大于32mm，壁厚在2.5-75mm之間，冷軋無(wú)縫管外徑可達(dá)6mm，壁厚可達(dá)0.25mm，薄壁管外徑可達(dá)5mm，壁厚小于0.25mm。無(wú)縫鋼管由碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼軋制而成，產(chǎn)量最高。無(wú)縫鋼管主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)件。

　　無(wú)縫鋼管采用高精度鋼材精心拉拔或冷軋。由于無(wú)縫鋼管的內(nèi)壁和外壁沒(méi)有氧化層來(lái)承受這種高壓系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，無(wú)泄漏、精度高、光潔度高、冷彎變形、擴(kuò)口、壓扁和無(wú)裂紋，我們可以主要用于生產(chǎn)過(guò)程中的氣動(dòng)或液壓元件產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無(wú)縫管或焊管。

　　含碳原子C、硅（SI）、錳、錳、硫、磷、磷、鉻和鉻的無(wú)縫鋼的化學(xué)成分。優(yōu)質(zhì)碳鋼，精軋，無(wú)氧化發(fā)光，熱處理（NBK狀態(tài)），無(wú)損分析和檢測(cè)，用專用網(wǎng)絡(luò)設(shè)備對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行不同的刷涂和高壓系統(tǒng)的清洗，在鋼管上涂防銹油進(jìn)行防銹技術(shù)處理，并對(duì)兩端的蓋子進(jìn)行防塵處理。管壁精度高，光潔度高。熱處理后的鋼沒(méi)有氧化層。高潔凈鋼的內(nèi)壁承受高壓、冷變形、擴(kuò)口、無(wú)裂紋壓扁

　　主要用途：汽車、機(jī)械設(shè)備配件等對(duì)鋼管精度和光潔度有較高技術(shù)要求的機(jī)械。用戶只需要精密鋼管的精度，以及用戶對(duì)高光潔度的要求。由于采用高精度無(wú)縫鋼管，2-8號(hào)線可以保持公差，因此許多用戶都有加工站，以節(jié)省材料損耗。當(dāng)使用無(wú)縫鋼管時(shí)，管子或棒材會(huì)慢慢轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)縫鋼管。

　　無(wú)縫鋼管中的元素對(duì)高溫回火脆性的影響可分為：具有高溫回火脆性的無(wú)縫鋼管引發(fā)劑中的雜質(zhì)元素，如磷、錫、銻等，以不同形式和不同程度存在，或減緩合金元素的高溫回火脆性。鉻、錳、鎳和硅起促進(jìn)作用，鉬、鎢和鈦起延遲作用，碳也起重要作用。

　　高溫回火脆性無(wú)縫鋼管通常被認(rèn)為是磷的特性，錫、銻、砷等雜質(zhì)在奧氏體晶界偏析，導(dǎo)致晶界脆性效應(yīng)。相反，鉬與磷等雜質(zhì)元素有很強(qiáng)的相互作用，可在晶體中生成沉淀相，阻礙磷的晶界偏析。鈦更有效地促進(jìn)雜質(zhì)元素的沉淀，如晶體中的磷，從而削弱雜質(zhì)元素的晶界偏析，減緩回火脆性。

　　降低無(wú)縫鋼管高溫回火脆性的措施有：高溫回火后，用油冷卻或水快速改善冷卻，以抑制其他雜質(zhì)和主要元素在晶界的偏析；對(duì)于含鉬品種，當(dāng)鋼中鉬含量增加到無(wú)縫鋼管的0.7%時(shí)，高溫回火脆化傾向顯著降低。超過(guò)這一極限，特殊碳化物形成富含鉬的20號(hào)精密鋼管，鉬含量降低，基體脆化，但無(wú)縫鋼管的趨勢(shì)增加。

　　降低20根精密工程鋼管中的雜質(zhì)和元素含量；對(duì)于長(zhǎng)期在高溫回火脆化區(qū)工作的零件，單獨(dú)添加鉬很難有效防止脆化。只有降低20號(hào)精密鋼管中主要雜質(zhì)元素的技術(shù)含量，提高企業(yè)無(wú)縫鋼管的純度，輔以鋁和稀土金屬元素的復(fù)合合金化，才能更有效地防止高溫回火脆性的發(fā)生。